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泥浆泵缸套的​热处理方法

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泥浆泵缸套的​热处理方法

发布日期:2019-08-16 作者:青岛海诺奥石油机械制造有限公司 点击:

泥浆泵缸套哪家好




泥浆泵缸套热处理方法

正火(消除内应力,提高硬度)800℃保存4-5h空冷

980退火(软化)5-6h,炉内冷却

淬火(硬化)980 C,30分钟空冷

回火(提高材料的韧性)保持在200℃60分钟

热装:在450-500摄氏度下燃烧5-6小时,100%完成检查,冷却24小时后进行压力试验。


泥浆泵缸套加工中如何防止淬火变形

在石油钻井泥浆泵的运行中,由于高速流动泥浆中砂粒的磨损和腐蚀介质的侵蚀,容易造成缸套的损坏、沟槽、剥落、泄漏、脱缸和破碎。为了提高缸套的耐磨性和耐蚀性,采用CR26高铬铸铁坯料。在退火、加工、淬火和低温回火之后,坯料的硬度要求大于HRC62。但由于缸套壁厚较薄(6=5.5密耳,7密耳),100%的缸套在热处理过程中有不同程度的变形,不能满足装配要求。需要增加一个成形工艺,不仅增加了加工成本,而且由于成形过度,导致部分缸套开裂、报废。为防止泥浆泵缸套淬火变形,可采用以下方法。


第一:为防止油浆泵缸套淬火变形,应尽量采用较低的加热温度(980 C)和较低的冷却速度(空冷)。当硬度要求HRC>60时,Cr26高铬铸铁材料可满足上述工艺的CrC比8.9-9.6。


其次,为了防止筐体的结构、形状和散热条件对工件产生影响,应尽快将工件移出筐体,以分散空冷,但要避免高温夹持造成的变形,因此应控制移出吊篮的工件的温度范围。由于网篮的反复加热和冷却,网篮上的焊接支撑梁会发生变形。因此,应定期检查支撑梁边缘的平整度,并通过工艺处理使其保持在允许的公差范围内。


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