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泥浆泵的易损件及其影响

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泥浆泵的易损件及其影响

发布日期:2019-08-16 作者:青岛海诺奥石油机械制造有限公司 点击:

泥浆泵阀体厂家


泥浆泵阀体厂家钻井泥浆泵是钻井设备中的薄弱环节,其工作条件恶劣。在实际生产中,几乎每天都会遇到因事故或泥浆泵损坏而导致的停钻事故。对石油钻井进行了统计:钻井主体2500米时,钻井泥浆泵的日常支出占28.4%,钻井泵修理未准备工时占49.3%。钻井泥浆泵事故多由易损件损坏引起。据统计,苏联1970年总钻井进尺1382万米,消耗缸套89200个,活塞175000个,阀门238000个。据1972年胜利油田73台钻机统计,7台钻井泵易损件总消耗量157万元,其中阀门58万元,活塞27万元,缸套30万元,杆盘42万元。因此,研究易损件的损坏机理及其寿命的影响因素,对提高易损件的寿命和可靠性,降低人力、物力消耗,提高钻井效率,降低钻井成本具有十分重要的意义。这也是钻井设备设计中的一个关键问题。实践表明,不同型号钻井泵的使用寿命是不同的,即使是对于相同的易损件,即相同的泵,相同的易损件,改进后没有改善。这表明,在充分了解各种因素对易损件使用寿命的影响后,通过对易损件的结构、材料和加工工艺的改进,可以提高易损件的使用寿命。往复泥浆泵的易损件主要有缸套、活塞(或柱塞及其盘根)、阀与座、活塞杆及其盘根等,往复运动件及其密封摩擦副有两个共同的特点:一是研磨件为弹性件。

会变形的征兆。另一个是它们在工作过程中承受一定的压差。因此,与由两个刚性部件组成的摩擦副不同,研究它们的摩擦磨损规律更为困难。泥浆泵输送的冲洗液中常含有大量的磨粒,有时可达5-10%,有些磨粒直径为1.5-2.0 mm,其显微硬度达到180-230。易损件往复运动时,由于压差的作用,带有颗粒的楔状流体侵入摩擦接触面,在密封件或刚性件上产生长时间的划痕或沟槽,易损件失去正常工作。能力。因此,易损件的正常磨损通常沿摩擦副的圆周沿往复运动方向形成凹槽。在某些地方,也可以看到流体侵蚀的痕迹。摩擦副弹性和刚性部件上的凹槽通常对应于凸凹凹槽。对于摩擦副中的弹性件,由于摩擦副的接触面光洁度不合格和磨料颗粒的侵入,在往复运动中会产生摩擦阻力。随着工作压力的增加,阻力增大,部分能量转化为热能。摩擦副接触面温度升高,弹性增大。橡胶的传热系数很低。热量集中在橡胶件表面,导致橡胶加速老化,直至失去弹性,不再具有密封性能。阀门和阀座损坏:大量分析结果表明,阀门的寿命主要取决于阀门密封件的工作性能。因此,阀门的失效主要是由于橡胶密封件过早破坏,导致阀门和阀座工作表面出现微裂纹。此时,高压液体流与磨料颗粒一起侵蚀阀门工作时产生的小裂纹。浮出水面,摧毁它。这个过程可以用这种方式粗略地描述。泥浆泵工作时,动载荷多次作用在阀门上,阀瓣和阀座的工作面嵌有牢固的磨粒。阀盘和阀座工作表面的金属层会产生局部塑性变形,导致不同程度的凹痕。当阀盘和阀座再次接触时,形成的压痕上会有一些磨粒,这些磨粒会加深和扩大压痕。重复的结果导致一些金属层部分撕裂和弹性剥落,最终导致阀门和阀座的破坏。根据实际统计数据,85%的制动盘因橡胶密封件的破坏而报废。

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