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结构特点
泵体采用内外双层金属结构,泵壳为垂直中开,出水口位置为45度间隔旋转安装。
根据不同的工况选择合适的轴封方式分为:副业轮轴封.填料轴封和机械密封。
采用闭式叶轮,耐磨性好,泵效率高。
通过调整叶片数量和叶轮直径,可以输送含有少量较大颗粒的混合物。
使用注意事项:
启动:启动前应按以下步骤对整个机组进行检查。
⑴泵应放置在坚固的基础上,以承受泵的所有重量,消除振动,拧紧所有地脚螺栓。
⑵管道阀门应该有自己的支撑架,并且应该支撑牢固。泵法兰处有密封点。拧紧连接螺栓时,注意不要太紧,以免损坏密封点。
⑶用手按泵旋转方向旋转轴,旋转轴时,不得有摩擦,否则调整叶轮间隙。
⑷检查电动机的转向,确保泵按泵体上标注的箭头方向转动。绝禁止反转。
⑸直接传动时,泵轴和电机轴应准确对中。带式传动时,泵轴和电机轴应平行,槽轮的位置应调整,使其垂直于槽带,以避免剧烈振动和磨损。
⑹轴封检查:检查轴封水量,水压是否合适,调整填料压盖的压紧螺钉,调整填料的松紧度,调整轴封水,从填料压盖处渗漏一滴一滴。填料太紧,轴套容易发热,耗电。如果填料太松,液体泄漏会太大。轴封水压一般高于泵出口35。KPa,轴封水量一般建议根据不同的型号在0。.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵,在开泵前须先接通轴封水。
2.运转:
⑴在运行过程中,应定期检查轴封水的压力和流量,及时调整填料压盖或更换填料,以确保总是有少量清洁水通过轴。
⑵定期检查轴承部件的运行情况,开车前将20或30号润滑油注入轴体,并在交管接头连接冷却水(18).5kw下面不需要冷却水)。轴承润滑油的量要适当,清洗时要定期添加或更换润滑油。
⑶泵的性能随着叶轮与护板间隙的增加而降低,因此应及时向前调整叶轮,以保持一定的间隙,使泵能够保持高效运行。当泵磨损到无法满足系统需求时,应更换易损件,并定期拆卸和检查泵,以估计易损件的使用寿命,以免在磨损件失效时对系统造成严重后果。
3.停泵:
停泵前应尽量使泵抽一会儿清水,以清洗泵内的渣浆,然后依次关闭泵。.闸门.轴封水和轴承体冷却水。
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