泥浆泵、压裂泵及配件 一站式全球供应制造商
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泥浆泵缸套的热处理方法
正火（消除内应力，提高硬度）800℃保存4-5h空冷
980退火（软化）5-6h，炉内冷却
淬火（硬化）980 C，30分钟空冷
回火（提高材料的韧性）保持在200℃60分钟
热装：在450-500摄氏度下燃烧5-6小时，100%完成检查，冷却24小时后进行压力试验。
泥浆泵缸套加工中如何防止淬火变形
在石油钻井泥浆泵的运行中，由于高速流动泥浆中砂粒的磨损和腐蚀介质的侵蚀，容易造成缸套的损坏、沟槽、剥落、泄漏、脱缸和破碎。为了提高缸套的耐磨性和耐蚀性，采用CR26高铬铸铁坯料。在退火、加工、淬火和低温回火之后，坯料的硬度要求大于HRC62。但由于缸套壁厚较薄（6=5.5密耳，7密耳），100%的缸套在热处理过程中有不同程度的变形，不能满足装配要求。需要增加一个成形工艺，不仅增加了加工成本，而且由于成形过度，导致部分缸套开裂、报废。为防止泥浆泵缸套淬火变形，可采用以下方法。
第一：为防止油浆泵缸套淬火变形，应尽量采用较低的加热温度（980 C）和较低的冷却速度（空冷）。当硬度要求HRC>60时，Cr26高铬铸铁材料可满足上述工艺的CrC比8.9-9.6。
其次，为了防止筐体的结构、形状和散热条件对工件产生影响，应尽快将工件移出筐体，以分散空冷，但要避免高温夹持造成的变形，因此应控制移出吊篮的工件的温度范围。由于网篮的反复加热和冷却，网篮上的焊接支撑梁会发生变形。因此，应定期检查支撑梁边缘的平整度，并通过工艺处理使其保持在允许的公差范围内。
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